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    鋼廠廢水處理

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    鋼廠廢水特征:

    1.煉鐵廢水 來源于高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水,特點是:廢水水溫較高,懸浮物濃度大,可高達1000~3000毫克/升。

    2.煉鋼廢水 來源于設備間接冷卻水、設備和產品的直接冷卻廢水、除塵廢水、沖渣廢水,特點是:設備和產品的直接冷卻廢水。含有大量氧化鐵和少量潤滑油脂,處理后可循環利用。

    3.軋鋼廢水 來源于熱軋和冷軋產品過程中需要大量直接冷卻水,沖洗鋼材和設備,特點是:熱軋廢水含有大量氧化鐵和油,水溫高、水量大。

     

    在軋鋼生產過程中,會產生大量的廢水,廢水中主要含有噴淋冷卻軋機軋輥輥道和軋制鋼材的表面產生的氧化鐵皮,機械設備上的油類物質,固體雜質等廢棄物及污泥等。軋鋼廢水可分為熱軋廢水和冷軋廢水兩種,主要污染物是大量的粒度不同的氧化鐵皮及潤滑油類,其中熱軋廢水中含油廢水的治理及廢油的回收技術在軋鋼廢水中具有代表性,此外,細顆粒含油氧化鐵皮的濃縮、脫水處理等也是主要的治理內容。

     

    熱軋鋼廢水是指鋼鐵廠熱軋車間在通過扎輥將鋼錠熱軋成各種鋼材時(鋼板、鋼棒、鋼軌等)需用水冷卻軋輥,沖洗氧化鐵皮而產生的廢水。水溫為30-40℃,每軋制1噸鋼板約排出廢水30-40m3。廢水中含氧化鐵皮約5000mg/L,懸浮物100-1250 mg/L,殘渣800-1500 mg/L,油類50-500 mg/L。廢水經混凝沉淀去除懸浮物及油類污染后,再經冷卻處理以回用于生產。

    冷軋廢水種類多,所含的污染物質也比較復雜,差別也大。其中冷軋乳化液的油脂濃度高、乳化濃度高,普遍含表面活性劑,是含油廢水體系中處理難度比較大的一種廢水。


    以下為常見煉鋼廢水處理工藝介紹:



    軋鋼廢水的來源以及特點 CAF氣浮技術在軋鋼廢水處理中的應用
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    去除軋鋼廢水中SS工藝研究 鋼鐵行業綜合污水處理系統易產生異常情況分析
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